传统振动盘在工业生产中已经应用了很长时间，其工艺相对简单，通过电磁振动器产生定向振动，使料斗内的工件沿着预定轨道有序地排列并输送到指定位置。然而，随着工业的发展，尤其是在面对多品种、小批量生产以及对零部件精度和表面质量要求越来越高的情况下，传统振动盘的局限性逐渐显现出来。
        与柔性振动盘相比，传统振动盘的兼容性较差，其导轨的材质和结构通常是根据零部件的外形加工设计的，无法通用化，这意味着每更换一种零部件，可能就需要重新设计和更换振动盘的导轨，费时费力费钱。而且，在处理特殊几何形状的零部件时，传统振动盘往往无法胜任，容易出现卡料、叠料等问题，导致生产效率下降。此外，传统振动盘的刚性振动容易对一些敏感而特殊的零部件造成损伤，如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件等，这对于一些高价值的零部件来说是不可接受的。同时，传统振动盘工作时产生的高频噪音也会对工人的健康造成一定的危害，不利于营造良好的工作环境。

        而柔性振动盘则像是一位全能型的选手，在各个方面都展现出了明显的优势。它基于三轴控制技术，能够使料盘内的物料在任意方向上移动、聚集、分散和翻转，大大提高了物料的适应性和灵活性。通过间歇式振动，柔性振动盘有效地降低了产品表面划伤的概率，从根源上解决了卡料的问题，确保了生产过程的顺畅进行。其友好的图形操作界面，让操作人员能够轻松上手，快速掌握设备的操作方法。丰富的外设端口资源，使得柔性振动盘能够灵活适配各种不同的工作场景，满足企业多样化的生产需求。而且，柔性振动盘除了标准的内置背光外，还标配了外部光源输出，为视觉系统提供了良好的打光环境，进一步提高了零部件的定位精度和识别准确率。
        总的来说，在现代制造业追求高精度、高效率、高柔性生产的趋势下，柔性振动盘凭借其卓越的性能和优势，逐渐成为了众多企业提升生产效率和产品质量的首选设备，为工业自动化生产带来了新的活力和变革。